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制作透水混凝土路面一般包括以下步骤：
施工准备
材料准备：准备水泥、石子、水、外加剂和增强剂等材料。水泥宜选用强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥；石子应选择质地坚硬、耐久、洁净的单一级配碎石，粒径通常为 5-10 毫米或 10-20 毫米；外加剂和增强剂需根据设计要求和施工环境选择，以改善混凝土的性能。
工具及设备：准备搅拌机、摊铺机、平板振动器、抹光机、切缝机等施工设备，以及测量工具、模板等辅助工具。
场地准备：对施工场地进行清理，清除杂物、浮土等，确保基层平整、坚实。
配合比设计
通过试验确定合适的配合比，一般透水混凝土的配合比为水泥：石子：水 = 1：3.5：0.38，同时根据需要添加一定量的外加剂和增强剂。例如，在一些工程中，每立方米透水混凝土可能需要 400 千克水泥、1400 千克石子、150 千克水以及适量的外加剂和增强剂。
搅拌
干拌：先将石子和水泥投入搅拌机中，干拌 1-2 分钟，使水泥和石子充分混合。
湿拌：加入适量的水和外加剂、增强剂，继续搅拌 2-3 分钟，直至混凝土达到均匀的工作状态，注意控制搅拌时间和用水量，避免混凝土过干或过湿。
运输
采用混凝土搅拌车或其他合适的运输工具将搅拌好的透水混凝土运至施工现场，运输过程中应保持混凝土的均匀性和工作性，防止离析和水分蒸发。
摊铺
基层处理：在摊铺透水混凝土前，应对基层进行洒水湿润，但不得有积水。
摊铺作业：将透水混凝土均匀地摊铺在基层上，采用摊铺机或人工摊铺，摊铺厚度应根据设计要求确定，一般为 100-200 毫米。摊铺时应尽量避免混凝土出现离析现象，如发现离析，应及时进行处理。
振捣
采用平板振动器对摊铺好的透水混凝土进行振捣，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为宜，一般为 10-15 秒。振捣过程中应避免过度振捣，以免影响混凝土的透水性。
抹面
振捣完成后，用抹光机对混凝土表面进行抹光，使表面平整、光滑。抹面时应注意控制抹光的时间和力度，避免出现抹痕和表面不平整的情况。
养护
抹面完成后，应及时对透水混凝土路面进行养护，可采用覆盖塑料薄膜、土工布等方式进行保湿养护，养护时间一般不少于 7 天。养护期间应保持混凝土表面湿润，避免阳光直射和风吹雨淋。
切缝
待透水混凝土路面达到一定强度后，一般在养护 3-5 天后，采用切缝机进行切缝，切缝的间距和深度应根据设计要求确定，一般缝宽为 5-10 毫米，缝深为路面厚度的 1/3-1/4。
填缝
切缝完成后，清理缝内的杂物和灰尘，然后采用专用的填缝材料进行填缝，填缝材料应具有良好的弹性和粘结性，以保证填缝效果。
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