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中央供料系统的使用并不少见，在许多注塑行业都会使用到，不仅能提高企业生产效率，还减少了设备成本。而中央供料系统的规划设计也从一定程度影响它的使用效率，那么中央供料系统规划设计应注意什么呢?下面高思自动化技术员为大家分析解答：
一、中央供料系统料罐上料设备应尽量靠近注塑机，同时应该将中央供料和干燥系统的真空泵放在一起，并配置一台备用的真空泵。
二、整个中央供料系统、干燥系统的原料输送管线设计应尽量减少弯头的数量和软管的使用，并尽量避免原料输送管线的垂直上下布置。通常中央供料系统原料从干燥料罐到注塑机的输送有两种方式可选择：
1、每台注塑机都引一根专用管线到中央干燥系统的选料站，再选择到哪个干燥料罐。
2、每个干燥料罐都引出一根共用管线，中央供料系统在每台预留快速接头，根据产品的需要进行切换。
三、原料和回收料、原料和原料的比例混合方式，一般有有容积式和称重式两种：
1、容积式采用比例混料阀，按时间进行比例切换;
2、如果要混合的原料超过2种，或要求精确的混合比例，建议采用称重式。
比例混合的时间也有多种，可在进干燥料罐之前进行比例混合，也可在出干燥料罐之后进行比例混合，或者在注塑机单机用的上料机上进行比例混合，要根据实际情况分析选择。
关于中央供料系统规划设计注意事项，今天就介绍到这里了，中央供料系统通过合理的规划设计，才能更好的发挥其优势，为企业带来更多效率，应选择有实力、有经验的厂家进行规划安装。
中央供料系统可以使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
中央供料系统的安装流程：
1、机台准确摆放位置的尺寸。
2、管道排走方式。
3、原料房与系统控制摆放规划。
4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。
5、装支架注意天车、天花板、柱子。
6、中央供料走管道，尽量减少弯道。
7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。
8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。
9、管道严禁有漏气现象。
10、管道下料段与中央供料杯连接长度约3-4米。
11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。
中央供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。
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